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Termoformadora

Máquinas termoformadoras
Envasado al vacío en termoformadora
Les vamos a mostrar en cuatro pasos, como utilizar cualquier máquina termoformadora, además de explicarles las ventajas que tiene el utilizar este tipo de maquinaria.

Primera estación: se preforman los envases (por temperatura y aire a presión) según el tamaño del producto que se desea envasar. Esto quiere decir que por cada tamaño de producto hay que tener una matriz de preformado.
Segunda estación: se llenan los envases ya confeccionados en forma manual o automática dependiendo del tipo de producto.
Tercera estación: la máquina produce vacío total o con inyección de gas inerte y sella los envases (se necesita para cada tamaño de producto una matriz de vacío diferente)
Cuarta estación: la máquina troquela y separa los envases ya confeccionados.


Las termoformadoras pueden utilizar distintos tipos de películas, mejorando sus características estéticas de envasado al vacío. Los moldes son intercambiables logrando alta producción a bajo costo.

 

Ventajas:
-Ideal para el envasado de productos de un mismo tamaño.
-Gran producción horaria.
-Menor coste por envase.
-Mejor presentación para envases rígidos. (Bandejas)
-Sistema automático de fechado o etiquetado de envases.

 

Objetivos del vacío
El objetivo principal del envasado al vacío es generar una atmósfera libre de Oxígeno y de esta forma retardar las acciones de las bacterias, hongos que contiene el producto a envasar, manteniendo este todas sus cualidades por largo tiempo. (color, sabor y aroma)

Otros beneficios del envasado al vacío son:
– Al ser un envase hermético evitar la perdida de peso ( merma 0%) por perdida de líquidos o grasas.
– Evitar que los productos se humedezcan o pierdan humedad, muy útil para panificados, pastas, etc.
– Evitar contaminaciones posteriores a la elaboración, conservando la higiene desde la elaboración hasta el consumidor final.
– Evitar el “quemado” por congelado.
– Permitir un mejor manejo del stock de las materias primas y de los productos terminados.
– Ideal para el envasado y posterior control de porciones.
– Mejor manejo de las horas de trabajo y de los ciclos de producción.
– Ahorro en la distribución sin necesidad de reposiciones frecuentes.
– Reducir las devoluciones.
– Resguardo ante un corte en la cadena de frío.
 


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